根據搖臂鉆床用戶的反饋情況來看，機械搖臂鉆床對工件進行鉆孔加工時候出現棱面情況比較常見。這種情況中的來說可以有下面兩種因素，一是內孔不圓，另外一種是孔內表面有明顯的棱面。下面就上述兩種因素進行具體分析。
1. 內孔不圓
導致這種情況的原因主要有：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時容易產生振動：鉸刀主偏角過小;鉸刀刃帶窄;鉸孔余量偏;內孔表面有口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大，由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件容易變形。
2. 孔的內表面有明顯的棱面
孔的內表面有明顯的棱面的原因有：鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸刀刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺動過大。內孔表面粗糙值高，切削速度高，切削液選擇不合適，鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一個圓周上，鉸孔余量不均勻，局部表面未加工到，鉸刀切削部分擺動超差、刃口不鋒利，鉸刀刃帶過寬，由于材料關系，不適合于零度前角或負前角鉸刀。
