搖臂鉆床廠家鑄件工藝不當容易出現以下幾種缺陷：
1. 大晶體的產生：由于鍛造初始溫度過高和變形程度不足、或**后的溫度過高等引起臨界面變形引起的。晶體粗大將使鍛造件的塑性和韌性降低。
2. 晶粒不均勻：鍛造件有的部位大有的部位小，有的部位特別粗大。產生這種現象的主要原因有原材料各處的變形不均勻使得晶體的大小程度不一，局部的變形或高溫合金局部加工櫻花，淬火加熱造成設備表面局部晶體粗大。
萬向搖臂鉆床
3. 冷硬狀況：變形由于溫度偏低或變形速度加快，鍛造后冷卻速度加快，這些狀況都可能引起設備的冷硬現象。
4. 裂紋：裂紋通常是由設備鍛造產生較大的拉應力、切應力引起。裂紋發生的部位通常是在坯料**大、厚度**薄的部位。如果坯料外表面有微裂紋或加熱變形速度過快，則設備在擠壓工序中產生裂紋。
5. 龜裂：龜裂是在鍛壓件表面呈現的較淺的裂紋。在鍛件成型中受拉應力的表面容易產生這種狀況。引起設備龜裂的原因多方面：
(1) 原材料的銅、鋅金屬過多。
(2) 高溫長時間加熱，鋼料表面提取銅元素、表面晶體粗大、脫碳或經過多次加熱形成表面。
(3) 燃料含硫量高，鋼的表面有硫滲出。
以上便是搖臂鉆床設備整機的缺陷，在購買和驗收時可以參考以上執行。
