利用搖臂鉆床對工件進行鉆孔對廣大用戶來說是設備的基本應用之一，然而搖臂鉆在對工件加工時往往出現孔徑偏大的問題，這個問題經常發生給設備操作員帶來很多麻煩。由于客戶在使用的過程中經常會咨詢上述問題，經過廠家技術人員的共同研究和反復嘗試，終于研究出搖臂鉆床設備加工工件孔徑偏大的原因和解決方案。
萬向搖臂鉆床 一、 設備主軸箱體導向軸套和設備主軸之間有縫隙。應調整這兩者之間的縫隙，如若不行應該更換導向軸套。
二、 主軸軸向跳動太大。應調整主軸穩定性，減少跳動度并維持穩定。
三、 主軸鉆頭和錐孔和鉆頭錐柄契合度不高，使用相應規格的鑄鐵精細錐孔并且能夠做到與標準鉆頭的接觸面積大于百分之十。
四、 搖臂鉆安裝工件夾具太緊或夾具安裝方式不當以至于造成工件變形，應選擇合適的夾緊位置和正確的夾緊方法。
五、 夾緊部位精度差或夾緊不牢固。應重新調整夾緊部件，保證夾具定位的精度和夾具夾緊的牢固性。
六、 主軸錐孔有毛刺或鐵屑 ，造成設備鉆頭不能夠垂直。應使用相應的清理工具對設備的錐孔等相關部位進行清理，盡量減少外在因素對設備加工工件精度的影響。
七、 鉆頭刀具長短不一。應該重新正確調整鉆頭刀具，保證刀具長短相同、鋒利。
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