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  • 滕州市成海機床有限公司

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    立式銑床如何選擇_參考x5032立式銑床

    時間:2012-03-16閱讀次數:1775來源:成海機床

    現在很多個體戶,都選用臥式銑床+立銑頭,節省設備投資。但是由于立銑的零活多,這種臥式銑床+立銑頭的方式,實際上是天天掛著立銑頭,當立銑用,反而不如立式銑床更適合。臥銑多用于齒輪,花鍵,開槽,切割等加工...

    現在很多個體戶,都選用臥式銑床+立銑頭,節省設備投資。但是由于立銑的零活多,這種臥式銑床+立銑頭的方式,實際上是天天掛著立銑頭,當立銑用,反而不如立式銑床更適合。 臥銑多用于齒輪,花鍵,開槽,切割等加工,立式銑床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直幾何形狀的工件,如模具類,立銑可大顯身手。

    成海公司主營:
    立式升降臺銑床,臥式升降臺銑床,萬能升降臺銑床,床身式銑床,搖臂銑床,搖臂鉆床,立式銑床,臥式銑床,萬能銑床

    X5032立式升降臺銑床
    主要技術參數
    X5032
    工作臺面積mm
    320×1325
    工作臺T型槽槽數/槽寬/槽距mm
    3/18/70
    工作臺**大縱向行程 手動/機動mm
    700/680
    工作臺**大橫向行程 手動/機動mm
    255/240
    工作臺**大垂直行程 手動/機動mm
    370/350
    工作臺快速移動速度縱向/橫向/垂向mm
    2300/1540/770
    立銑頭**大回轉角度
    ±45°
    主軸軸向移動距離mm
    70
    主軸中心線到床身垂直導軌面的距離mm
    350
    主軸孔徑mm
    29
    主軸孔錐度
    7:24 ISO50
    主軸端面至工作臺距離mm
    45/415
    主軸轉速級數
    18級
    主軸轉速范圍r.p.m
    30-1500
    工作臺進給量級數
    18級
    主傳動電機功率kw
    7.5
    進給電機功率kw
    1.5
    機床外形尺寸(長×寬×高)mm
    2294×1770×1904
    機床凈/毛重kg
    2900/3200

    立式升降臺銑床X5032A(X52W) 使用壽命**長的升降臺立式銑床

    滕州市成海機床有限公司

    銷售熱線:15589251833

    立式銑床與臥式銑床相比較,主要區別是主軸垂直布置,除了主軸布置不同以外,工作臺可以上下升降, 立式銑床用的銑刀相對靈活一些,適用范圍較廣??墒褂昧姷?、機夾刀盤、鉆頭等??摄婃I槽、銑平面、鏜孔等。臥式銑床也可使用上面各種刀具,但不如立銑方便,主要是可使用掛架增強刀具(主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等)強度??摄姴?、銑平面、切斷等。臥式銑床一般都帶立銑頭,雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大,但足以應付立銑加工。這使得臥式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點,不能加工適合臥銑的工件。生產率要比臥式銑床高。立式銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具,


      產品用途:適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等,是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備

     


    立式升降臺銑床結構特點  

    立式升降臺銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱立式升降臺銑床銑頭可在垂直平面內順、逆時針調整 ±45°;立式升降臺銑床X、Y、Z三方向機動進給;立式銑床主軸采用能耗制動,制動轉矩大,停止迅速,可靠。


      底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成,并經人工時效處理,保證機床長期使用的穩定性。


      立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°,拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動轉矩大,停止迅速、可靠。


      工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。


      X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。


      潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉;同時,冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液 流量的大小,滿足不同的加工需求。


      機床設計符合人身體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。

    立式升降臺銑床操作規定

          1:嚴禁操作者超負荷使用設備。
     
      2:開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖表進行潤滑。
     
      3:停車八小時以上再開動機器時,應先低速轉動三至五分鐘,確認潤滑系統通暢各部運動正常后,再開始工作。
     
      4:使用中不準離開和委托他人照管,不準拆掉安全防護裝置,不準拆卸跟位檔鐵。
     
      5:橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應先松開緊固螺釘,清除周圍雜物,擦凈導軌和涂油。
     
      6:在快速或自動進給時應先調整好限程檔鐵。
     
      7:工作中必須經常檢查設備,各部的運轉和潤滑情況。如運轉或潤滑不良時,應停止使用。
     
      8:工作臺面禁放工、卡量具和工件(特別是沒有固定的工件)。
     
      9:調整自動循環時開車前必須檢查機床自動循環的正確性。
     
      10:工作完成將各手柄置于非工作位置,工作臺放在中間位置,升降臺落在下面并切斷電電源。

     


     

    產品簡介與用途:

    立式升降臺銑床X5032是一種強力金屬切削機床,該機床剛性強,進給變速范圍廣,能承受重負荷切屑。立式升降臺銑床X5032主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具,適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等,是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備

    立式升降臺銑床X5032主要結構特點:

    1、立式升降臺銑床X5032底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成,并經人工時效處理,保證機床長期使用的穩定性。

    2、立式升降臺銑床X5032立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°,拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動轉矩大,停止迅速、可靠。

    3、立式升降臺銑床X5032工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。

    4、立式升降臺銑床X5032X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。

    5、立式升降臺銑床X5032潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉;同時,冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。

    6、立式升降臺銑床X5032設計符合人 體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。

    立式銑床X5032主要技術性能參數:

    立式銑床X5032主要技術參數 X5032

    立式銑床X5032主軸端面至工作臺距離(mm) 45~415

    立式銑床X5032主軸中心線到床身垂直導軌的距離(mm) 350

    立式銑床X5032主軸孔錐度 7:24 ISO50

    立式銑床X5032主軸孔徑(mm) 29

    立式銑床X5032主軸轉速(r.p.m)18級30~1500

    立式銑床X5032立銑頭**大回轉角度 ±45°

    立式銑床X5032主軸軸向移動距離(mm) 70

    立式銑床X5032工作臺工作面(寬度×長度)(mm) 320×1325

    立式銑床X5032工作臺行程縱向/橫向/垂向(手動/機動)(mm) 700/680、255/240、350/330

    立式銑床X5032工作臺進給范圍縱向/橫向/垂向(mm/min) 23.5~1180/15~786/8~394

    立式銑床X5032工作臺快速移動速度縱向/橫向/垂向(mm/min) 2300/1540/770

    立式銑床X5032T型槽槽數/槽寬/槽距(mm/)3/18/70

    立式銑床X5032主電機功率(mm) 7.5

    立式銑床X5032進給電機功率(kw) 1.5

    立式銑床X5032外形尺寸(mm) 2530×1890×2380

    立式銑床X5032機床凈重(kg) 3200

    X5032立式升降臺銑床供應商,X5032行標立銑價格,立式升降臺銑床X5032生產廠家

    立式升降臺銑床操作保養
      操作機床前,應仔細閱讀機床的使用說明書,充分理解機床的技術和功能,按規定的方式操作。


      穿著合適的工作服。


      經常檢查機床內和機床周圍是否有障礙。


      不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。

     

      參閱本說明書中規格的檢查部位,定期對他們進行檢查、調整、保養。


      不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及防護裝置。

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