隨著經濟的大力持續迅猛發展,我國機床行業發展迅速,逐漸成為全球機床行業生產大國,擺脫了世界列強對我國的部分機床技術壟斷,即便如此確也陷入一個全球的尷尬境地,機床的發展在大而不強的道路上,已經徘徊很長時...
隨著經濟的大力持續迅猛發展，我國機床行業發展迅速，逐漸成為全球機床行業生產大國，擺脫了世界列強對我國的部分機床技術壟斷，即便如此確也陷入一個全球的尷尬境地，機床的發展在大而不強的道路上，已經徘徊很長時間。隨著去年下半年后，機床行業陷入銷量危機，發展高端機床戰略提上日程，同時也對機床零部件的技術要求提高。近年來我國機床模具行業進步較快，已能提供比較成套的高精度加工設備，但與國外裝備相比，仍有較大差距。 因此在提出發展高端機床作為**戰略目標的同時，模具的發展也要與時俱進，提高機床模具工藝裝備配套水平和利用率，不能成為絆腳石。
雖然國內許多企業已引進許多國外先進設備，但總體的裝備水平比國外許多企業低很多。由于體制和資金等方面的原因，引進設備不配套，設備與附件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決。
模具標準化水平低，模具標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。
據國際模協秘書長羅百輝介紹，我國模具企業長期以來受大而全、小而全影響，模具專業化水平低，專業分工不細致，商品化程度低。國內每年生產的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產自用。模具企業之間協作不暢，難以完成較大規模的模具成套任務。
目前國內模具生產周期高于國際水平，但產品水平還比較低，主要表現在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。我國模具企業技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發，在市場中經常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創造產值約合1萬美元，國外模具工業發達**大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業還沿用過去作坊式管理，真正實現現代化企業管理的企業較少。羅百輝指出，中國模具產業除了要繼續提高生產能力，今后更要著重于行業內部結構的調整和技術發展水平的提高。結構調整方面，主要是企業結構向專業化調整，產品結構向著中**模具發展，向進出口結構的改進，中**汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。
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