由于加工中心的技術含量較高,它是更復雜,比普通機床操作,并應嚴格按照操作規程進行操作,保證了機器的正常運轉,操縱者一定要注重一些事項!
1、輸入序列或關閉:先按下操作面板上的緊急停止開關,然后打開主電源并打開電源開關面板上。
2、開機后,檢查開關,按鈕和按鍵都是正常的,靈活的,如果機器是不正常的。
3、檢查電壓,油壓和氣壓是否正常。手動潤滑需要手動潤滑。
4、手動返回到零(機器原點),如果一個軸處于零返回位置必須將軸移動到從原點100MM的位置然后手動返回到零之前的零位。
5、當夾緊工件,注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動,檢查白色部分和異常的大小(如果高點)。使用壓力機加工工件時,請注意工具是否會銑削鉗口等。
6、正確測量并計算零件的坐標系,并驗證和驗證結果。
7、必須驗證程序中的工具是否與處理表中的工具一致,以避免錯誤的工具。檢查的形狀和前部和后部各軸的尺寸是否符合加工工藝的要求,而如果你能擊中工件和夾具。
8、測試和單級測試切割,快速超控開關必須放在較低檔位。
9、當測試工具,當所述工具在工件30?50毫米的表面上運行的必要檢查Z軸的其它坐標的值的坐標X和Y的值是一致的隨著程序的權力保留。
10、手動進給和連續手動操作,應檢查所選擇的各個開關位置是否正確,刪除正和負方向,尋找按鈕,然后進行操作。
11、切勿戴手套觸摸旋轉的機械部件。最好不要戴手套來操作面板上的開關和按鈕。您不能用濕手觸摸操作面板上的開關和按鈕。
12、當使用尋邊器,這是更好地進入速度400/500轉,然后安裝分!為防止速度過快,取下找邊器。
13、當機器關閉時,停止XYZ軸中的中心位置,按下緊急停止,然后切割電源。
14、每天輪班工作。進行日常維護。工作前檢查“傳輸日志”。灣啟動機器前,檢查穩壓電源是否處于“自動電壓調節”的狀態,并且如果輸出電壓是正常的。
c)檢查所述位置的各開關起動液壓系統之前處理液壓站。
d。每天啟動液壓系統的第一次后,檢查機器的潤滑潤滑。并檢查油壓的值,壓縮空氣從空氣壓縮機的壓力為在正常范圍內。
即當你每天開始的第一參考基準點,你必須先選擇軸“Z”,以防止機器震動。
以上就是我為大家帶來了關于加工中心安全事項的講解,要使用加工中心的權利和合理的方式,并確保加工中心的正常運作,應該建立操作比較完整的加工中心的過程。
